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Q:

打印模型X轴方向发生偏移

解决方法:
1:X轴电机上的同步轮松动,紧固下同步轮上的顶丝;
2:皮带使用时间较长,变松,可以用松紧扣拉紧。
Q:

打印出来的模型有支撑的地方很粗糙

解决方法:
这是无法避免的,您如果要光滑的面最好就尽量不要加支撑 ,加支撑的面可以后期用细砂纸水磨一下那个面就可以比较光滑了,也可用PLA抛光液浸泡,但PLA抛光液有毒,所以建议水磨。
Q:

3D打印机喷嘴堵了怎么办

解决方法:
先把喷嘴加热到240度,把耗材拔出来,找一根很细的通针,捅一下那个喷嘴,把里面疏通,然后装上耗材,一直往里面装,直到喷嘴能看到有材料出料。
Q:

热床和喷头温度到达预设值却不开始打印

解决办法:
检测断料检测开关是否亮起。将耗材通过断料检测,或者检测断料检测开关是否断路。
Q:

挤出电机不工作

解决办法:
检查步进电机线缆。
用替换法互换X和E电机接线,并确保限位开关未被按下。
如换线后E电机仍无法工作,则更换E电机。
如换线后X电机无法工作,并确认线路正常,则申请更换主板。
Q:

挤出电机转动,但挤出齿轮不转

解决办法:
挤出齿轮未锁紧,将挤出齿轮的紧定螺钉(顶丝)锁紧。
Q:

电机持续移动到超出打印平台范围

解决办法:查看切片时打印机型号是否设置正常
Q:

电机回零时碰到限位开关后仍然前进

解决办法:用替换法检查限位开关是否正常,若不正常申请更换限位开关。
Q:

机器整体晃动

解决办法:
检查各个部件,螺丝螺母是否拧紧,如有拧紧即可,机器在打印的过程中会导致这个问题,属于正常现象,这个时候仔细检查各个螺母,皮带是否松动,拧紧即可。
Q:

加电无反应

解决办法:
1.检查电源插座更换插口来判断,打观察电源指示灯是否亮起判断是否主板问题。
2.重新插紧屏幕排线
3.保险丝烧了
4.以上办法都无法解决的情况下请联系售后
首先看下输入电源插座是否正常,可以更换插口试试,如果220v输出电源正常的话,要么是输入电源线松了,要么是主板出问题了。
如果电源指示灯亮着,那么看下是不是屏幕线松了,从新插一下屏幕线在开机试下,如果还不行的话建议更换新的主板来解决。
Q:

风扇不转动或出现噪音

解决办法:
1.清理风扇
2.更换风扇
3.拧紧螺丝
正面的风扇如果开机不转的话那可以检查一下是线路松了还是风扇出现了问题,一般是风扇出现的问题比较大一点,这是更换新的风扇即可;
杂物干扰,风扇出现噪音,检查风扇叶里面是否有杂物干扰,比如耗材丝,如果是干扰的话清理即可,灰也可以清理一下;
另一个为风扇叶损坏或者断裂也会造成风扇噪音,出现这个问题的话可以更换新的风扇解决;
在一个检查一下固定风扇的螺丝有没有太紧,可以适当的松一下看看,有时可能是固定风扇的螺丝太紧造成装配风扇之后有点轻微的变形,造成风扇也跟外框的摩擦产生了轻微的声响。
Q:

卡槽不读卡

解决办法:
1.检查SD卡是否故障
2.检查卡槽时候松动
3.酒精清洗,主板卡槽位置
首先,检查一下是SD卡是不是有问题,可以先在电脑上看下卡能不能正常使用,如果SD卡能在电脑上正常使用,那么把文件保存到电脑上在把卡格式化一下看下,在插到机器上试试,注意有芯片朝向,插进去会有咔的一声响。
卡槽问题:长时间使用卡槽出现了卡座晃动,读卡不良,这样的话要重新更换新的卡座来解决。
卡槽氧化:如果前面两个都没问题,那么可以试试在SD卡上涂一点酒精,然后在把卡插到卡槽里面多插拭几次清洗一下卡座,看下清洗之后能不能行。
接触不良:有时卡插进去能有一瞬间的读卡然后突然又没反应了,这时你可以快速的插拔几次,然后在关电之后在插上试试,然后在卡上带点酒精清洗一下看下结果。
Q:

3D打印机电机抖动

解决办法:
1.对调电机线
2.对调驱动
3.重新插进电机线
4.更换电机
电机问题,例如X轴电机出现问题其它电机都是正常的,这时你可以把Z轴电机的线换到X轴电机上面,移轴Z轴看X电机能不能正常转动,如果不能,那么则是电机出问题了。
电机线问题,在确认好电机没问题之后,在主板上跟电机上把有问题的那个线跟别的没问题的电机线对调之后在测试一下,如果没问题那么表示是电机线的问题,如果还是不行的话那在检查一下驱动。
驱动问题,在确认好电机跟电机线都没问题的情况下,在检查一下电机驱动,用万用表检测一下XYZ驱动电压是否一致,如果那个出现问题且电压不一致,那么则可能是驱动出现问题了,这则需要更换新的驱动。
当电机线出现松动的时候电机也会出现抖动的情况,这个时候将电机线重新插紧即可。
Q:

3D打印机温度波动大

解决办法:
1.检查喷头高温棉
2.清理干净耗材胶
3.检查线路是否松动
Q:

3D打印机挤出不稳定的解决方法

解决办法:
1.挤出不稳定
2.线材被卡住或缠绕在一起
Q:

3D打印机最大/最小温度报警

解决办法:
热床热敏和喷头热敏对调判断是否热敏问题,如是更换即可
Q:

3D打印机细节打印不出来的解决方法

解决办法:
1.细节打印不出来,重新设计有薄壁的模型
2.安装开孔直径更小的喷嘴
Q:

3D打印机振动和回环纹理的解决方法

A:    回环是打印件表面出现的波浪形纹理,是因为打印机振动产生的。通常,你会在挤出机突然转向时,如在靠近尖利的转角处,看到这种纹理。例如,你打印一个20mm的方块,每次挤出机去打印方块的另外一个面,它需要改变方向。在突然的方向改变时,挤出机的惯性将导致振动,这将呈现在打印件身上。接下来,我们将讨论最常见的,导致回环出现的方式,并解释其中的原因。

1.打印太快
最常见的导致回环纹理的原因是,你试图以过快的速度打印。当打印机突然改变方向,快速的运动将会导致更多的力量,从而产生挥之不去的振动。如果你觉得你的打印机,打印得太快了,试着降低打印速度。不同的模型速度不同,常用在60mm/s。如果出现了震动和回环纹理,可以试着把打印速度降低一点来看看。
2.机械故障
如果其它办法都没法解决回环的问题,那么你可能需要检查一下机械方面的因素,可能导致过多振动.例如,螺丝可能松了,支架可能破损了,都会导致过多振动产生.在打印时,仔细观察你的打印机,试着检查一下,振动是从哪儿产生的。顺便在丝杆上擦一层润滑脂润滑一下丝杆,在检查一下平台是否松动,如果松动可以调节一下平台下面的偏心螺母,达到调紧的目的。
Q:

3D打印件侧面线性纹理如何解决

A:  3D打印件的外表由成百上千的层组成,如果一切正常,这些层会看起来像是一个整体平滑的表面。然后,如果仅仅是某一层出现问题,在打印件的外表面,它都能很清楚地被发现。这些不正确的层,会导致打印件的外表看起来像线性纹理。通常这种瑕疵会周期性出现,这意味着线条是有规律出现(例如,每15层出现一次)。接下来,将讨论几种常见的成因。
原因:1.挤出不稳定
这个问题,最可能的原因是线材质量不行。如果线材公差较大,你会在打印件的外壁会发现这种变化。例如,你的整卷耗材直径只波动5%,从喷嘴中挤出的塑料线条宽度,将改变0.05mm。这种额外的挤出量,将导致相应层的比其它层更宽,最后在打印件的外壁将看到一条线。为了产生一个平滑的表面,你的打印机需要一个稳定的挤出条件,这要求高质量的耗材。请阅读不稳定的挤出,来获知其它导致波动的原因。
原因:2.温度波动
大多数3D打印机,使用热敏电阻来调节挤出机的温度。如果热敏电阻不正常,挤出机的温度,将会随着时间流逝而波动。鉴于热敏电阻的原理,这种波动会频繁重现,这意味着,温度会像正弦波一样波动。当温度太高时,塑料的挤出顺畅度,跟它更冷一些的时候相比,是不同的。这会导致打印机挤出的层不一样,导致打印件外表面出现纹理。一个正常的打印机,应该可以将挤出机的温度,控制在正负5度之间。
Q:

3D打印时底面边角上的孔洞和间隙

A:  3D打印时,每层在前一层基础上构建。然而,用于打印的塑料多少也是一个因素,因此,基础的强度与使用的塑料量之间,需要平衡。如果基础不够结实,在层与层之间,将会出现孔洞和间隙。尤其在尺寸有变化的边角处容易出现(例如,你在一个40cm的广场上面,打印一个20cm的方块)。当打印转换到更小的尺寸,你需要确保,有足够的基础来支撑20mm方块的边墙。导致基础不牢的原因,通常有几个。
现象:底面边角上的孔洞和间隙,边沿数量不足
原因:为打印件,增加更多轮廓外沿,将明显增强基础。因为打印件里面,通常是部分中空的,外沿墙薄厚,将影响很大。在基本设置里面有一个壁厚设置,壁厚设置一般是在喷嘴的倍数,例如你的喷嘴是0.4mm的,那么壁厚一般设置在0.8mm-1.6mm之间,如果你一开始设置的是0.8mm,但是打印出来的模型外壁有孔洞,那么你可以适当的增加一层或者两层壁厚来改善它,合适的壁厚一般是在1.2mm,这样既不会时间太长,打印出来的模型也不会有孔洞。
现象:顶层实心层数不足
原因:另一个常见的,导致基础不牢的原因是,你的打印顶层实心填充层数量不足。太薄的上壁,无法充分支撑在它上面打出来的结构。修改这个设置,可以基本-填充-底层/顶层厚度,如果之前默认的是0.8mm的厚度但是打印出来的还是有孔洞封顶补不充实,那么你可以把底层/顶层厚度设置在1.0mmz-1.2mm,这样的话能够更加让顶层和底层更加的封闭。
现象:填充率太低
原因:最后一个你需要检查的设置是填充率,所以足够的填充以支撑这些层,是很重要的。例如,之前设置的填充率是20%,试试增加这个值到40%,看看打印质量是否有改善。
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