3D打印必看！支撑设置避坑指南：不塌、不断、不留痕的终极方案
信息摘要：
一、判断是否需要支撑悬垂角度规则当悬垂结构与垂直方向夹角超过45°时必须加支撑，小于45°时可依靠材料延展性直接打印。桥接结构长度超过5mm时需添加支撑，短距离桥接可通过优化打印速度或温度实现无支...
一、判断是否需要支撑
悬垂角度规则
- 当悬垂结构与垂直方向夹角超过45°时必须加支撑，小于45°时可依靠材料延展性直接打印。
- 桥接结构长度超过5mm时需添加支撑，短距离桥接可通过优化打印速度或温度实现无支撑打印。
特殊结构要求
- 复杂几何形状（如锐角、薄壁、高纵横比部件）需支撑以避免变形或坍塌。
- 模型高度显著大于宽度时，支撑可增强打印稳定性并减少层间热应力导致的变形。
二、支撑设置方法
自动生成支撑（主流方式）
- 通过切片软件（如Cura、Simplify3D）根据模型几何特征自动生成支撑结构，算法通常基于以下参数：
- 悬垂面与Z轴夹角（θ≥45°触发支撑）；
- 悬吊点/线检测（针对孤立特征或非连续结构）；
- 接触点密度（调整支撑与模型的接触面积以减少后处理损伤）。
- 通过切片软件（如Cura、Simplify3D）根据模型几何特征自动生成支撑结构，算法通常基于以下参数：
手动添加支撑
- 适用于特殊模型或需局部加固的场景，但需注意：
- 支撑间距和密度需平衡稳定性和材料消耗；
- 优先在非关键表面（如内壁、非展示面）设置支撑以减少外观影响。
- 适用于特殊模型或需局部加固的场景，但需注意：
三、优化支撑使用的技巧
模型设计优化
- 减少悬挑结构或通过倾斜设计（如将直角改为圆角）降低支撑需求；
- 分割大型模型为多部件打印，减少整体支撑量。
材料与参数调整
- 使用可溶性支撑材料（如PVA配合PLA）简化后处理流程；
- 调整层高（如0.1-0.2mm）和打印速度以提高悬垂面精度。
四、后处理注意事项
- 支撑去除：优先使用专用工具（如镊子、切割刀）分离支撑，避免暴力拆卸导致模型表面损伤；
- 表面修复：对支撑接触点进行打磨或化学抛光以恢复光滑度
